树脂浇铸体性能试验方法

树脂浇铸体性能试验方法

一、说明:

(1)胶体抗弯试件成型模具为4mm×80mm,8mm×160mm两种规格。

(2)与试件检测相配套的万向节夹具和抗压力转换器可根据用户需要另行制作。

(3)每件模具可同时制作8个试件或16个试件(胶体抗拉和抗弯试件各8个)。

二、部分试件成型模具的主要特点简介

(一)、胶体抗拉、受拉弹性模量、伸长率和抗弯试件的成型模具 1990年颁布的《混凝土结构加固技术规范》(CECD25:90)规定结构胶的性能指标仅需要检测钢—钢拉伸抗剪强度、钢—钢粘结抗拉强度、钢与混凝土的正拉粘结强度三个项目,十六年来各有关企业对结构胶的抗剪和抗拉强度做了大量的研究和试验,已经有了一套十分成熟的技术;而2006年开始实施的《加固规范》,对结构胶的胶体性能(即胶体的抗拉、受拉弹性模量、伸长率、抗弯、抗压、劈裂抗拉),提出了很高的指标。(注:为强制性条文,必须严格执行),这对于结构胶生产企业和各级检测机构都是一项新的技术课题,围绕着这一新技术,开始了大量的研究和试验,而为了保证研究和试验的准确性,首先就必须具备好的试件成型模具。

对成型模具的要求是制成的试件几何尺寸准确,表面光滑,内部结构密实,不需进行脱模后的几何尺寸整形加工(注:试件几何尺寸的加工容易使试件局部损伤,严重影响检测数据),试件的检测数据离散性小,能反映出结构胶的真实基本性能。

目前国内外常用的是一种开敞式的成型模具,是将结构胶浇注于模具表面的成型槽内。用这种模具制成的试件有三个缺点:(1)由于胶体周边与模具接触处的表面张力作用,成型后的试件是边缘部分厚、中间部分薄,不能保证几何尺寸的准确性;(2)胶体中气泡的上升,使胶体的上表面充满了气泡,减少了密实度,减小了抗拉、抗弯截面积;(3)由于上述二个原因,试件脱模后,往往要进行第二次加工,如用打磨来使其几何尺寸准确和除掉气泡部分,致使试件表面微观出现贯穿性刻痕,纤维被“割断”,这些都会使试件的检测数据下降,离散性增加。

经过多次试验,我们制造了一种组合式封闭型模具,模具内表面有较高的光洁度,对于粘度较低的结构胶试件,将胶体直接灌注于模具槽内,由于模具是竖着放置,胶体在成型过程中总是受到自身的重量压力而密实,胶体中的气泡也会顺着贯通的溢流槽被排除到胶体的上端部。对于粘度高的结构胶(如:粘钢胶、植筋胶)试件,先将胶体浇注于模具表面的成型槽内,并使胶体略高于槽顶,待15~20min后(此时大部分气泡已上升到胶体上表面),再将模具封闭加压,多余的胶体和气泡则会顺着模具内贯通的溢流槽被排除掉。

由于试件在成型过程中,始终受到挤压力,成型后的试件能达到几何尺寸准确,表面光滑,内部结构密实,不需要进行脱槽后的再加工,这也从根本上保证了试件的检测数据离散性小,检测的数据能准确真实地反映出该批结构胶的基本性能。

该套模具的另一大特点是将胶体的抗拉(包括受拉弹性模量、伸长率)和抗弯试件设置在同一个模具内,因此可在一个模具内一次性的制作出8个胶体抗拉试件和8个胶体抗弯试件,不仅简化了试件的制作工作,也提高了同一批结构胶试件的检测准确性。

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