全自动混凝土压力试验机结构及使用方法

技术背景；

 混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。现有的混凝土压力测试装置机测试精度有限，不能很好地反应产品的真实性能。这种混凝土压力机主要由主机、液压系统和测力单元等组成，其中主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成，丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应混凝土试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀，根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间，下压板顶面上刻有定位线框，便于将混凝土试件放置在中心位置。

全自动混凝土压力试验机结构及使用方法

结构

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

★机体部分

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

★液压操纵部分

混凝土恒应力压力试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户A对安全阀进行调整。

★仪表部分详阅仪表说明书

 全自动混凝土压力试验机结构及使用方法 

使用安装

试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。

使用方法；

1．使用前应先检查油箱内油液是否充足。

2．接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。

3．调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内

油液内流回油箱。

4．记录试验力值，可参考智能测力仪的说明书进行试验，数据统计等。

5.当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。