SMEP-03型智能测力仪控制仪使用操作方法 是集测量、控制于一体的仪器。可进行抗压、抗折等试验。可配套用于各种压力机的控制部分，用途广泛。
仪器采用20位高精度AD转换器和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用LED数码管显示、试验结果直接显示、保存及打印。采用了多层菜单结构，功能强大，操作方便。

SMEP-03型智能测力仪控制仪使用操作方法 

3. 按键功能说明

按键功能说明如下：

LED指示灯的功能说明如下：

功能选项指示灯：指示灯闪烁表示选中该功能选项，按“确定”后指示灯常亮，进入相应的功能。

仪器应安装在试验机的某个固定位置，电源输入、输出、传感器等接口全部在仪器后面，将插头和相对应的接口对接并拧紧。仪器后面的网口/RS232接口，可与internet网/计算机直接连接并进行通讯（可选）。

3. 上电显示

仪器上电进入自检状态，所有数码管和LED指示灯全亮，3秒钟后自动进入力值显示界面。

3. 时钟调整

用户如发现日期或时间不正确，可进行调整。步骤如下：

1. 在待机界面下，连续按“功能”键 ，当时钟指示灯闪烁时，按“确定”键，进入日期设定界面，时钟指示灯常量。
2. 日期设定界面，显示屏显示如下：

闪烁表示此位可修改，按相应数字键即可对日期进行设置。按“确定”键进入时间设定界面。

3. 时间设定界面，显示屏显示如下：

闪烁表示此位可修改，按相应数字键即可对时间进行设置。按“确定”键完成时间设置，时钟指示灯自动熄灭，并返回待机界面。

3. 试验操作

1. 在待机界面下，按“功能” 键，当试验指示灯闪烁时，按“确定”键，进入试验设置界面。试验指示灯常量。
2. 试验设置界面

其中P-002是指试验的编号为002，S---3是指试件的截面代号为3。截面代号如下：

闪烁表示此位可修改，按相应“数字键”即可进行相应的设置。按“确定”键完成试验设置进入试验界面。如果截面代码设为S---4，则试块为非标准截面试块，进入截面面积设置界面

4. 放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件，按“启动”键开启油泵电机，当油缸缓缓上升时，按“清零”键清除皮重。
5. 关闭回油阀，打开送油阀，按一定的加载速率进行加载，加载中的界面如下

加载至试块破裂峰值时，进入试验闪烁界面。

6. 在试验闪烁界面，力值屏闪烁保持最大压力值。

关闭送油阀，打开回油阀，进行卸载。只有当力值*卸载（实际力值<最大量程的1%）时，屏幕下排恢复显示实时力值，这时才会进入下一块试件试验。

7. 放好下一块试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，重复第5步，直到完成一组试块（如果截面代号为“7”，需要做6个试块的试验，其余为3个试块的试验）。
8. 试验结束，打印机自动打印试验结果。
9. 返回第2步，自动进入下一组试验界面，试验编号自增1，进入试验设置界面。

可以按“复位”键返回待机界面。

3. 单次试验功能

1. 在待机界面下，放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，按“启动”键开启油泵电机，当油缸缓缓上升时，按“清零”键清除皮重；
2. 关闭回油阀，打开送油阀进行加载；
3. 加载至试块破裂峰值时，力值屏闪烁保持最大压力值，并自动打印试验数据载；
4. 当力值*卸载后显示自动恢复到待机状态，油泵电机不停。
   3. 查询操作

1. 在待机界面下，连续按“功能”键 ，当查询指示灯闪烁时，按“确定”键，进入查询界面，查询指示灯常量。
2. 查询界面，显示屏显示如下：

闪烁表示此位可修改，按相应数字键即可进行相应的设置。输入“3位编号” （输入范围：001-500）后，按“确定”键，进入查询结果显示界面。

3. 查询结果显示界面，显示屏显示如下：

速率屏显示E-01：表示无此编号的试验数据；

速率屏显示E-02：表示试验数据不合格。

在查询结果显示界面下，按“打印”键，可以打印试验结果（E-01除外）。

按“确定”键，可返回第2步。查询结束后，按“复位”键返回待机界面。

3. 过载和限位处理
   1. 过载处理

当力值超过过载阀值后，进行过载处理。

• 在待机状态下过载，上排屏幕闪烁显示过载阀值，油泵电机自动停止；
• 在试验过程中过载，上排屏幕闪烁显示过载阀值，油泵电机自动停止；
• 在检定过程中过载，上排屏幕闪烁显示过载阀值，油泵电机自动停止；
• 在标定过程中无过载处理，所以在标定时必须由专业人员操作！
• 过载阀值的设置见4.2.1章节。

特别说明：压力机的控制仪和传感器是配套使用的，如更换了控制仪或传感器，控制仪上电后可能出现上排屏幕闪烁显示超载阀值的情况，并且已经排除压力过载的可能，请按“清零”键去皮，自动进入标定界面，重新对设备进行标定（参见4.2章节）。

1. 限位处理

• 在标定/检定时限位，上排屏幕闪烁显示Err-P，油泵电机自动停止，当限位解除且力值*卸载后，自动返回到待机状态；
• 在单次试验时限位，上排屏幕闪烁显示Err-P，油泵电机自动停止，当限位解除且力值*卸载后，自动返回到待机状态。本次试验无效！
• 在试验过程时限位，上排屏幕闪烁显示Err-P，油泵电机自动停止，当限位解除且力值*卸载后，自动返回到待机状态。本块试件的试验无效！

四、计量机构检定与标定操作说明

计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态。

4. 检定操作

仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、100%。

检定步骤如下：

1. 装好标准测力计，加载至压力机额定值三次后卸载；
2. 在待机界面下，连续按“功能”键 ，当检定指示灯闪烁时，按“确定”键，进入检定界面，检定指示灯常量。显示屏显示如下： 

【清零界面】       【第2检定点提示界面】

力值屏显示J0000    （检定点）

速率屏显示XXX.XX （实际力值）

3. 检定零点。按“启动”键开启油泵电机，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加载泵，在测力计接近上压板时，按“清零”键去皮，速率屏显示清零。按“确定”键确认零点检定并进入下一点的检定。
4. 力值屏上显示第2个被检定的标准值（量程的10%），速率屏上显示实际力值。当测力计上力值与标准值相同时按“确定”键，该时刻的力值保持2S后显示实时力值，并进入下一检定点。
5. 重复第4步，依次进行各点的检定。
6. 当检定完成后，油泵电机自动停止，自动打印检定结果。检定指示灯熄灭，仪器自动返回待机界面。

打印检定结果如下：

4. 标定操作

压力机在出厂前或在使用一段时间后，经检定超标的均要进行标定工作。

仪器各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为量程的0%，10%，20%，40%，60%，80%，100%。

1. 传感器量程和过载阀值设置

1. 在待机界面下，连续按“功能”键 ，当标定指示灯闪烁时，按“确定”键，进入标定密码输入界面，标定指示灯常量。
2. 标定密码输入界面，显示屏显示如下：

输入密码：87654321，按“确定”键进入量程设置界面。

3. 量程设置界面，显示屏显示如下：

力值屏显示b-SET，速率屏闪烁表示此位可修改，按相应数字键即可进行相应的设置。按“确定”键完成量程设置。并进入过载阀值设置界面。

4. 过载阀值设置界面，显示屏显示如下：

力值屏显示b--HH，速率屏闪烁表示此位可修改，按相应数字键即可进行相应的设置（默认值为量程的103%）。按“确定”键完成设置，返回2，进入标定密码输入界面。

1. 标定点标定

1. 装好标准测力计，加载至压力机额定值三次后卸载。
2. 在待机界面下，连续按“功能”键 ，当标定指示灯闪烁时，按“确定”键，进入标定密码输入界面，标定指示灯常量。
3. 标定密码输入界面，显示屏显示如下：

输入密码：11111111，按“确定”键进入标定界面。

4. 标定界面，显示屏显示如下：

力值显示屏显示b0000，速率屏显示XXX.XX为传感器的输出信号。

5. 标定零点，按“启动”键开启油泵电机，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加载泵，在测力计接近上压板的时候，按“确定”键确认零点，进入下一个标定点（仪器各标定点在出厂时已设定好，标定点分别为量程的0%，10%，20%，40%，60%，80%，100%）。
6. 继续平稳加压，当测力计的力值接近标定点值（力值显示屏显示的数值）时，放慢加压速度。标准测力计的力值与标定点值相同时按“确定”键，同时进入下一标定点。
7. 重复第6步依次进行各点的标定。当标定完成后，控制仪智能判断标定过程，如符合操作规范，自动打印各个标定点和对应的力码值；如不符合操作规范，自动打印“标定失败！”。自动返回待机界面。
8. 标定结束后，按照“4.1章节”进行检定操作，如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。

标定时，如果修改了量程（4.2.1）而未进行标定点符合规范的标定操作（4.2.2），按“复位”键返回待机界面或重新上电后，上排屏幕闪烁显示Err-b，只有改回原来的量程（4.2.1）或进行重新标定（4.2.2），控制仪才能恢复正常。

1. 屈服点设定（厂家设置，用户未经授权不能设置）

1. 在待机界面下，连续按“功能”键 ，当标定指示灯闪烁时，按“确定”键，进入标定密码输入界面，标定指示灯常量。
2. 输入8位密码：（请向厂家索取），按“确定”键进入屈服点设定界面。
3. 屈服点设定界面，力值显示屏显示b--00；速率屏显示50.0，表示试验中当力值下降了最大实时力值的50%以上时，试验自动结束。