混凝土氯离子含量测定仪

混凝土氯离子含量测定仪详情；

一、产品概述     
氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素，为了避免钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格。我国部分规范明确要求混凝土在选配砂子、骨料、水泥、外加剂、拌和水等混凝土原材料的时候，必须进行氯离子含量的测试，从根本上避免将过量氯离子带入混凝土中。我公司的氯离子快速测定仪正是测定新拌混凝土中氯离子浓度的实验室电化学分析仪器，氯离子选择电极为指示电极，再辅以适当的参比电极，一起插入待测溶液中，构成供测定用的电化学系统。

二、产品适用范围及执行标准 
执行标准：
《水运工程混凝土试验规程》  JTJ270-98
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000 
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
测试指标：氯离子浓度、质量百分比 

适用范围：实验室检测氯离子含量，控制及防止钢筋发生过早腐蚀，快速检测混凝土、砂石子、水泥等无机材料的水溶性氯离子含量，结合混凝土中氯离子扩散系数，可对混凝土结构寿命、钢筋锈蚀寿命进行预测。

三、功能特点 
1.氯离子含量快速测定仪，采用离子选择电极法（ Ion Selective Electrode ）ISE法，离子选择电极（ISE）是一种电化学传感器，其结构中有一个对特定离子具有选择性响应的敏感膜，将离子活度转换成电位信号，在一定范围内，其电位与溶液中特定离子活度的对数呈线性关系，通过与已知离子浓度的溶液比较可求得未知溶液的离子活度。即可快速测定混凝土、砂石子、外加剂等水溶性物质的氯离子含量。直接输出摩尔浓度和质量百分数。内置温度补偿程序。

四、电极使用的注意事项
1.电极在不同溶液转移时，应先用去离子水充分清洗，然后用滤纸轻轻吸干电极上的残留水迹，再将电极浸入下一样品进行测量，这样可以避免试样间交错感染。
2.电极的插头部分应始终保持清洁干燥，避免锈蚀、污染。
3.电极在使用中应避免碰擦和强烈震动。
4.不建议用纱布或卷筒纸直接擦拭电极头部，这样有可能造成敏感膜片损坏。
5.电极中下部的溶液不能有气泡，以防止断路，如有气泡，轻甩电极把气泡甩到电极上部。
6.电极外表如附有晶体时，应用蒸馏水洗去，以免带进被测溶液影响测量精度。

五、试验前电极的准备事项
301型氯离子复合电极请参考附录A
PCL-01型氯离子选择电极和217型参比电极请参考附录B

六、电极的标定
1）、打开主机电源开关，自检后进入主界面如图（1）。

                               图（1）
2）、选中<电极标定>按确认键进行曲线标定，按提示的信息，将活化好的电极插入到0.0001Mol/L、0.001Mol/L、0.01Mol/L、0.1Mol/L 的标准溶液中，进行四点曲线标定，放置2分钟。
（注意：测试溶液替换时，用去离子水充分清洗后用氯纸吸掉表面残留溶液，让电极恢复到空白电位后在继续测试。）
5.被测溶液的配制
用户在检测氯离子含量时，请按照下列要求配置样品，并且与本行业现行的标准进行比较，如果有不同之处，按本行业现行标准进行配制。
1）、海砂中氯离子含量的测定（按标准JTJ270-98）
①按规定测定海砂含水率；
②称取200g海砂样品置于100mL 磨口瓶中；
③加入250mL蒸馏水或去离子水；
④加盖后摇晃1min，静置半小时，并按此顺序再重复一次；
⑤将上部清液置于烧杯，根据烧杯大小，至少没过电极下端2cm处为宜；
⑥用仪器测量时请选择海砂方法测量。
2）、混凝土拌合物中氯离子含量的测定（按标准JTJ270-98）
①从混凝土拌合物中取出600g左右砂浆；
②放入烧杯中，根据烧杯大小，至少没过电极下端2cm处为宜。
③用仪器测量时请选择混凝土方法测量。
3）、硬化混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量的测定（按标准JTJ270-98）
①取混凝土中的砂浆约30g，研磨至全部通过0.63mm筛；
②置于105±5℃烘箱中2h，取出后放入干燥箱冷却至室温；
③称取20g（精确至0.01g），置于三角烧瓶中；
④加入200mL蒸馏水或去离子水，塞紧瓶塞，剧烈震荡1~2min，浸泡24h；
⑤将上部清液置于烧杯，根据烧杯大小，至少没过电极下端2cm处为宜；
⑥用仪器测量时请选择水溶性方法测量。
4）、外加剂中氯离子含量的测定（按标准GBT8077-2012）
①称取外加剂试样0.5000g~5.0000g，放入烧杯中； 
②加200mL水和4mL硝酸（1+1），使溶液呈酸性，搅拌至*溶解，如不能*溶解，可用快速定性滤纸过滤，并用蒸馏水或去离子水洗涤残渣至无氯离子为止；
③用稀NaOH溶液调节pH至6~7；
④加水稀释至500mL；
⑤将一部分溶液运置于烧杯，根据烧杯大小，至少没过电极下端2cm处为宜；
⑥用仪器测量时请选择水溶性方法测量。
5）、砂子中氯离子含量测定（按标准GB14684-2011）
①称取试样500g，将试样倒入磨口瓶中。
②量取500mL蒸馏水注入磨口瓶中，塞上塞子，摇动5分钟，放置2小时，以此循环3次，是氯盐充分溶解。
③取适量上清液，将一部分溶液运置于烧杯，根据烧杯大小，至少没过电极下端2cm处为宜；
④用仪器测量时请选择水溶性方法测量。
提示：
     在配制被测溶液时，溶质质量，溶液体积可适当增减，调节后按实际情况输入仪器内。

七、开始试验
1.把电极和温度传感器一同放入被测溶液中。
2.标定成功后，任意键返回主界面，选择<开始试验>。
例如：
  1）、根据被测物选择不同类型如图（2）。

               图（2）

2）、根据被测溶液的实际配制情况，输入参数。左右移动光标，上下修改光标处的数值（根据配置测试样品的参数填写）。
3）、填写好参数后按确定键如图（3），进入测量阶段。
    

          图（3）
3）、到达试验时间后会自动显示试验结果如图（4），测试结果共计4页可以通过左右键进行切换。

          图（4）
5)、试验结果会自动保存，在试验结果界面，按确认键可以打印当前试验结果。
温馨提示：
电极存储1.电极在使用完毕后应用去离子水清洗电极，然后用滤纸吸干电极表面水分，套上保护套放回包装盒内干燥保存。
        2.电极在使用完毕后应用去离子水清洗电极，然后用滤纸吸干电极表面水分，如果短时间内还需要使用直接套上外盐桥橡胶套，如果长时间内不需要使用，把外盐桥的0.1mol/L KNO3倒掉用去离子水洗净，用滤纸吸干表面水分，放回包装盒内干燥保存。
3.电极应贮存在（5～45）℃、相对湿度不大于85%的干燥通风的常压室内，空气中不应含有腐蚀性气体。
2.查看记录
1)、主界面选择<查看记录>如图（5），按确认键可以查看已经保存的试验记录。一共能存储100条试验记录，超出后会循环覆盖以前的试验记录，比如101条试验会存为第1条试验，以此类推。所以试验记录一定要提前保存，以免丢失。

2）、在试验记录界面，按确认键进入如图（6）。（上下键是上一条下一条记录，左右键是当前记录的不同信息）选择要打印的记录后，按确定键可以打印当前试验记录。

3．系统设置请在专业人士指导下进行，私自进行仪器参数的修改将不予保修。

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