微机伺服恒应力井盖压力试验机

一、概述

微机伺服恒应力井盖压力试验机根据CJ／T3012-1993《铸铁检查井盖》、CJ／T121-2000《再生树脂复合材料检查井盖》和JC889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》、GB/T 23857-2009《检查井盖》等行业或国家标准设计制作，用于井盖承载能力及变形的试验。其结构性能符合试验规范要求。

二、技术参数

1、     试验力：1000KN

2、     有效试验空间：1200mm×1200mm

3、     工作台高度：900mm

4、     力值精度：≤±1%（优于1级）

5、     加载速度调节范围：0.1～25KN/s

6、     活塞行程：220mm

7、     变形测量范围：0-30mm

8、     变形测量分辨率：0.01mm(客户需要）

9、     载荷指示精度：0.1KN

10、    加载方式：电动液压

11、    控载方式：微机控制(数显，手动控制）

12、    加载介质：46#抗磨液压油

13、    电机功率：1.1KW

14、    需用电压：380V，电源需三项四线

15、    主机尺寸：1400mm×1200mm×1600mm（长×宽×高）

16、    主机重量：2500Kg 

三、结构

1.微机伺服恒应力井盖压力试验机主要有机体、液压操纵、测力及显示等部分组成。

 采用框架式结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸下置于底板上，工作时活塞伸出，施压给试件，试验空间（宽X长）：1200x1200mm.压头采用优质碳素钢（HRC45～50），保证其使用寿命。 采用品牌送油、回油阀，双向液压缸，可实现整个试验过程中数据显示、峰植保持及试验结果自动打印,加载速度手动控制，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制。

四、安装

1、试验机吊装时用吊带吊上面四个吊环上。

2、试验机安装在高于地面20厘米的稳固基础上，应预埋4条M12的地脚螺栓。

3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面，使之处于水平状态，调整时可用垫铁（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础上。

五、操作指导

1、在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油箱上表面3厘米处即可。（初次使用先将油缸升至顶端，回落至低端后，再将液压油加至上表面3厘米处）

2、接通电源，打开电脑，启动电动机（380V 50Hz）。

3、按送料小车上面标尺放好试件，配好垫块把小车推到位置。

4、微机控制，点击上升，试件接近上梁时，按空格键，或者点击运行，详见纸质软件说明书（数显，拧紧回油阀，松开送油阀。慢慢加压，在加压过程中要控制好速度，以防过速）。

5、试验完毕要松开回油阀（最好转动3圈以上），关闭送油阀，这样活塞会慢慢收回（当活塞回到原始位置附近时，拉出小车并停机等待下一次试验）。

6、残余变形测量：把磁力表座放置压力机上面，把千分表调放至试件接触到的位置，开始试验，试验进行中完成变形的测量。

7、仪表说明书表述了仪表的操作过程，配合使用。

六、维护保养

1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

2、试验机要保持清洁，保持活动零件的润滑并防止生锈。

3、液压油使用46#抗磨液压油。

4、试验机液压油面距离油箱上表面在3厘米之内，操作人员可定时查看。

七、试验机的标定

1、本试验机一年标定一次。

2、试验机的标定应在下列条件下进行：

a）室温在20±10℃范围内进行。

b）相对湿度≤80%。

c）周围环境无振动。

d）电源电压波动小于额定电压的±10%。

3、仪表接通电源后预热30分钟，按仪表说明书调零。

4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后再进行标定。

5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定结果应达到：

   示值相对误差≤±1%

   示值相对变动性≤±1%

6、在标定试验机过程中一定注意在测力环下边加上400的方板或者圆板厚度在30毫米以上，以防压坏试验机。